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资质文件
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中燃管道公司:无缝热压弯头工艺规范

  • 分类:产品资料
  • 作者:中燃管道
  • 来源:河北中燃管道有限公司
  • 发布时间:2019-10-22
  • 访问量:1212

【概要描述】

中燃管道公司:无缝热压弯头工艺规范

【概要描述】

  • 分类:产品资料
  • 作者:中燃管道
  • 来源:河北中燃管道有限公司
  • 发布时间:2019-10-22
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详情

无缝热压弯头工艺规范

无缝热压弯头

 

主要加工工艺

原材料进厂→下料→加热→磨具成型→除预料→热处理→机加工坡口→表面处理→成品检验→标识保护→入库存放

(注:对不锈钢产品在表面处理前有一酸洗钝化工序)

材料范围

碳钢、铬钼钢、低合金钢、各种不锈钢

产品规格

DN12-DN600

 

 

 

 

 

 

主要设备及

安装

1:2500T压力机1台(主要用于模压成型)

2:500T压力机1台(主要用于模压成型)

3:315T压力机1台(主要用于模压成型)

4:加热设备、热处理设备及热处理辅助设备同异径管加工设备

5:机加工设备:动力头车床JT250 TX50 TX63A

               车床:CQ61100一台

6:各种成型磨具212套

7:喷砂设备(用于表面除锈)

8:管材下料机:一台DN600

9:各种压制弯头用内衬芯头一批120套

10:等离子切割机二台

 

无缝热压弯头生产工艺规范

一、原材料的验收

1、原材料应符合相关标准及技术规范书的要求。

2、原材料表面应无油污,过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷,低熔点金属污染等。

3、查验原材料的质证书、炉号、批号、规格,生产厂家及执行标准。

4、原材料用钢丝刷进行机械除锈,使之满足无损检测的要求。

5、原材料进行尺寸检测(长度、宽度、厚度)。

6、进厂后钢管,应进行超声波复检,Ⅰ级为合格。

7、理化检测,对进厂的钢板按炉批号、规格进行化学元素分析、力学性能、硬度测试,试验结果应符合原材料标准要求。

8、复检后按厂规进行编号登记入册

二、制造过程

1.选材下料,选材下料,弯头选择合适的钢管,用模板划线用氧炔焰或锯床切割,并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。

2. 弯头压制成型

①将坯料放入加热炉中,400℃以上升温速度≤200/h, 加热保温(加热温度及保温时间参照公司编制的热加工工艺规范),确保坯料烧透开始压制。

②将加热的坯料放入加模具中(模具内表面应均匀涂加石墨粉)使坯料与模具周向同心。周向错边≤10mm

③启动液压系统,保证压力大于8MPa.

④在始压时,用红外测温仪测坯料温度,使之大于850℃,且保证终压温度大于750℃。

⑤在压制过程中,且保周向压力平衡。

⑥以弯头半片周长为基准量取一定距离,用割枪按坡口角度将多余部分去除,并用角磨机磨削,

⑦去端、整型:根据弯头的规格用合适的胎具在坡口机上找正,然后把割枪固定好,割去多余的坯料,并给车口留有加工余量,用专用胎具夹紧弯头,用撑头在压力机上进行端口整型。

3.热处理:按照热处理工艺,将弯头入炉热处理。

4.热处理:按照热处理工艺,将弯头入炉热处理。

5.表面处理:热处理后的管件用喷砂机将表面氧化皮去除。

6.表面处理完后对弯头焊缝进行100%的射线检测,Ⅱ级合格。

7.力学性能检测:根据相关标准,对弯头进行力学性能试验,确保弯头的力学性能达标,检测项目及取样方位应符合相关标准要求的规定。

8.端部加工:按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。距管端50mm范围内,内外焊缝余高用角磨机磨削。

9.外观检测

①弯头不得有裂纹等现象存在,表面应无硬点。

②弯头管体上的任何缺陷不允许焊接修补。

10.尺寸检测:由公司相关检测人员,根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测,并满足其公差要求。

11.表面处理:弯头内外表面应光滑,无有损强度及外观缺陷,如结疤、划痕、重皮等,发现缺陷后应修磨处理,修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%,修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。

12.弯头的无损检测

在弯头热处理后,由公司持有相关资质证书人员,根据标准要求对弯头进行磁粉、超声波,检测结果达到Ⅰ级合格。

13.标识

用模板喷刷或低应力印模进行标记,在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。

14.弯头的堆放及运输

弯头在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触,避免磕碰。

河北中燃管道有限公司官方网址:http://www.lawsnext.com

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